Перечень работ и периодичность их проведения при регулярном техническом обслуживании зависят от:
- качества проекта (подбор оборудования, расчёта необходимой производительности и т.д.),
- качества выполнения монтажных работ ,
- качества оборудования (компания производитель, места расположения завода по сборке оборудования и т.д.),
- условий эксплуатации,
-рекомендаций завода-изготовителя оборудования,
и отдельно оговаривается в договоре.
В объем работ входит разработка рекомендаций по оптимальной эксплуатации оборудования систем вентиляции и кондиционирования а так же его модернизации.
Срок реагирования сервисной бригады в выходные и праздничные дни до шести часов с момента вызова.
Отдельно оговариваются следующие виды работ:
- Замеры и регулирование расхода воздуха по точкам и определение производительности вентсистемы, перепады давления. Приведение их к паспортным или проектным значениям;
- Балансирование гидравлической системы;
- Проверка воздуховодов на разгерметизацию и её устранение;
- Чистка и мойка воздухораспределительные устройств;
- Ремонтные работы не входящие в перечень работ при техническом обслуживании;
Стоимость обслуживания зависит от:
- Периодичности (по вызову, один раз в месяц, один раз в три месяца, один раз в полгода, постоянное присутствие сервисной бригады);
- Условий эксплуатации оборудования;
- Количества оборудования;
- Оговоренных видов работ;
- Времени реагирования сервисной бригады;
Перечень работ при регулярном сервисном (техническом) обслуживании:
Компрессорно-конденсаторный блок, холодильная машина (чиллер).
1. Осмотр корпуса, сварных и болтовых соединений на наличие коррозии и повреждений.
2.Осмотр внешних лакокрасочных поверхностей, и при необходимости их восстановление;
3. Осмотр вальцовочных, фланцевых и паянных соединений фреонового контура на наличие утечек хладагента.
4. Осмотр фланцевых соединений гидравлического контура на наличие протекания холодо / теплоносителя.
5. Проверка электроконтактных соединений и при необходимости их поджим.
5. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателя и надёжности заземления;
6. Чистка и мойка:
- Теплообменника;
- Крыльчатки вентилятора;
7. Проверка рабочих параметров:
- Температуры воздуха на входе и выходе из теплообменника;
- Температуры тепло \ холодоносителя на на входе и выходе из теплообменника;
- Давления и температур хладагента;
- Рабочего тока компрессора;
- Рабочего тока вентилятора;
- Уровня масла в холодильном контуре;
8. По результатам проверки рабочих параметров, при необходимости:
- Дозаправка хладагентом;
- Дозаправка маслом либо его замена;
- Замена фильтрующих вставок фреонового и масляного контуров;
- Регулировка ТРВ
- Дозаправка гидравлической системы водой (незамерзающей жидкостью) и выпуск воздуха;
- Чистка химическая внутренних поверхностей теплообменников "фреон-вода";
9. Мелкий, поточный ремонт не связанный с разгерметизацией фреонового контура:
- замена электрической пускорегулирующей аппаратуры и предохранителей;
- замена электродвигателей вентиляторов;
- замена датчиков температуры и давления, катушек электромагнитных вентилей, электромагнитных катушек электронных ТРВ, реле протока;
10. Разконсервация агрегата в начале сезона (заправка системы водой, удаление воздуха, подготовка к запуску), консервация агрегата в конце сезона (слив воды из системы, продувка теплообменников сжатым воздухом);
9. Запись результатов проведённых работ и замеров в рабочий журнал.
Центральный кондиционер, воздухообрабатывающий агрегат:
1.Осмотр корпуса, сварных и болтовых соединений на наличие коррозии и повреждений.
2.Осмотр внешних лакокрасочных поверхностей, и при необходимости их восстановление;
3. Осмотр гибких вставок на наличие повреждений.
4.Проверка плотности прилегания жалюзей воздухозаборной секции и их работоспособность.
5.Проверка электроконтактных соединений и при необходимости их поджим.
6.Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателя и надежности заземления.
6. Осмотр вальцовочных и паянных соединений фреонового теплообменника на наличие утечки хладогента.
7. Осмотр фланцевых соединений гидравлического контура на наличие протекания холодо-/теплоносителя.
8.Замена воздушных фильтров.
9.Проверка уровня вибрации вентилятора и состояния приводных ремней, рамы вентилятора.
10.Чистка и мойка :
— теплообменников ;
— каплеуловителя ;
— крыльчатки вентилятора ;
— внутренних поверхностей агрегата ;
— поддона сбора дренажа ;
— водяного фильтра узла смешивания ;
— рекуператора ;
— парораспредилителя ;
11. Дезинфекция теплообменников и внутренних поверхностей специальным раствором.
12.Проверка рабочих параметров :
— температуры воздуха на входе и выходе из теплообменника, рекуператоре ;
— температуры холодо-/теплоносителя на входе и выходе из теплообменника;
— рабочего и пускового тока електродвигателя вентилятора ;
— рабочего тока циркуляционого насоса ;
— рабочего тока электродвигателя рекуператора ;
13.Проверка работоспособности защиты от замораживания теплообменников (отопительный период).
14.Проверка возможности поддержания системой автоматики заданных параметров температуры и влажности воздуха.
15.Мелкий, поточный ремонт (замена ремней, подшипников, элементов автоматики, насоса узла смешивания). 16.Запись результатов проведённых работ и замеров в рабочий журнал.
Фанкойл:
1.Осмотр корпуса, сварных и болтовых соединений на наличие коррозии и повреждений.
2.Осмотр фланцевых соединений гидравлического контура на наличие протечек холодо / теплоносителя.
3.Проверка электроконтактных соединений и при необходимости их поджим.
4.Проверка надежности заземления.
5.Чистка и мойка воздушного фильтра, теплообменника и крыльчатки вентилятора, поддона сбора дренажа.
6. Промывка и продувка дренажного трубопровода.
7. Дезинфекция теплообменника и внутренних поверхностей специальным раствором.
8. Проверка рабочих параметров:
- Температуры воздуха на входе и выходе из теплообменника;
- Рабочего тока вентилятора;
9. Выпуск воздуха из гидравлического контура.
10. Мелкий, текущий ремонт, не связанный с разгерметизацией гидравлического контура:
- Замена предохранителей, платы и пульта управления, электродвигателя вентилятора, трансформатора;
9. Запись результатов проведённых работ и замеров в рабочий журнал.
Кондиционер сплит-системы:
1. Осмотр кронштейнов наружного блока на наличие повреждений и коррозии.
2. Обзор вальцовочных соединений и поверхности теплообменника наружного блока на наличие утечки хладагента.
3. Проверка электроконтактных соединений межблочного кабеля внешнего и внутреннего блока, и при необходимости их поджим.
4. Проверка надёжности заземления.
5. Чистка и мойка:
- Воздушного фильтра внутреннего блока;
- Теплообменника внутреннего блока;
- Крыльчатки вентилятора внутреннего блока;
- Поддона сбора дренажа внутреннего блока;
- Теплообменника наружного блока;
- Внешней поверхности корпуса внутреннего блока;
6. Промывка и продувка дренажного трубопровода.
7. Дезинфекция теплообменника и внутренних поверхностей специальным раствором.
8. Проверка рабочих параметров:
- Температуры воздуха на входе и выходе из внутреннего блока;
- Температур фреонового контура;
- Давления хладагента;
- Рабочего тока компрессора;
9. По результатам проверки рабочих параметров, при необходимости, дозаправка хладагентом.
10. Мелкий, текущий ремонт кондиционера, не связанный с разгерметизацией фреонового контура:
- Замена предохранителей;
- Замена платы управления внутреннего блока;
- Замена подшипников крыльчатки, электродвигателя вентилятора внутреннего блока;
- Замена электродвигателя вентилятора наружного блока;
9.Запись результатов проведённых работ и замеров в рабочий журнал.
Вентилятор
1.Осмотр корпуса, сварных и болтовых соединений на наличие коррозии и повреждений.
2. Осмотр гибких вставок на наличие повреждений.
3. Осмотр внешних лакокрасочных поверхностей, и при необходимости их восстановление;
4. Проверка электроконтактных соединений и при необходимости их поджим.
5. Проверка рабочего тока электродвигателя вентилятора;
6. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателя и надежности заземления;
7. Проверка уровня вибрации вентилятора, состояния приводных ремней, крепления крыльчатки вентилятора к электродвигателю.
8. Чистка и мойка внутренней поверхности вентилятора.
9. Мелкий, текущий ремонт (замена ремней, подшипников).
10. Запись результатов проведённых работ и замеров в рабочий журнал.
Осушитель воздуха (парокомпрессионного типа):
1. Осмотр кронштейнов на наличие повреждений и коррозии.
2. Осмотр соединений фреонового контура на наличие протечек хладагента.
3. Проверка электроконтактных соединений и при необходимости их поджим.
4. Проверка заземления.
5. Чистка и мойка:
- Теплообменника;
- Крыльчатки вентилятора;
- Поддона сбора дренажа;
6. Промывка и продувка дренажного трубопровода.
7. Проверка рабочих параметров:
- Температуры воздуха на входе и выходе из блока;
- Температур фреонового контура;
- Давления хладагента;
- Рабочего тока компрессора;
7. По результатам проверки рабочих параметров, при необходимости, дозаправка хладагентом.
8. Мелкий, текущий ремонт, не связывание с разгерметизациею гидравлически контура:
- Замена предохранителей;
- Замена платы управления;
- Замена подшипников крыльчатки, электродвигателя вентилятора;
- Замена электродвигателя вентилятора;
9. Запись результатов проведённых работ и замеров в рабочий журнал.
Пароувлажнитель:
1. Осмотр кронштейнов на наличие повреждений и коррозии.
2. Осмотр гидравлической части на наличие протекания воды.
3. Проверка электроконтактных соединений и при необходимости их поджим.
4. Проверка целостности заземления.
5. Чистка:
- Внутренних стенок парового цилиндра;
- Нагревательных элементов;
- Гидравлический элементов контура (электроклапаны, накопительный бак, трубки, регулятор уровня и т.д.);
- Охлаждающего вентилятора и радиатора охлаждения электрической секции;
6. Промывки и продувка дренажной трубопровода.
7. Проверка рабочих параметров:
- Потребляемого тока;
- Работоспособности и алгоритма управления системы автоматики;
7. По результатам проверки рабочих параметров, при необходимости, дозаправка хладагентом.
8. Мелкий, поточный ремонт:
- Замена предохранителей;
- Замена паровых цилиндров, нагревательных элементов, гидравлических элементов контура, вентилятора;
- Замена электрических компонентов;
9. Запись результатов проведённых работ и замеров в рабочий журнал.